УКВ-25 Новая автоматизированная ротационная система ультразвукового контроля труб диаметром 20-50мм

УКВ-25
Новая автоматизированная высокопроизводительная ротационная система ультразвукового контроля труб диаметром 10-25мм

(изготовлена в августе 2013 г. для ОАО "Синарский трубный завод")

Установка УКВ-25 предназначена для высокопроизводительного (до 0,5 м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб из аустенитных, титановых, мартенситно-ферритных, никелевых и других сплавов на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный, с использованием техники вращения УЗ преобразователей вокруг контролируемой трубы. Конструктивно установка состоит из ультразвукового многоканального дефектоскопа, шкафа автоматики, панели управления и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом с использованием устройств механизации. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

'amarox:imgzoom' is not a component

'amarox:imgzoom' is not a component

В установке используется два ротационных блока: один для контроля продольных дефектов, второй - для контроля поперечных дефектов и геометрических размеров.  Предусмотрен также канал для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости. Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы. Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).

'amarox:imgzoom' is not a component

 

'amarox:imgzoom' is not a component

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

 

---

Основные технические характеристики

Наружний диаметр труб

10 - 25 мм

Толщина стенки

от 0,2 до 3 мм

Длина труб

от 3 до 31 м

Шероховатость поверхности Ra

не более 2,5

Количество каналов контроля

8


Спецификация каналов контроля

4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный

Усилитель

широкополосный 1-20 МГц

Допустимые колебания скорости трубы при контроле


5%

Время настройки и калибровки установки при смене диаметра


не более 60 мин

Длина неконтролируемых концов труб


не более 50мм

Параметры выявляемых дефектов

риска на наружной и внутренней поверхности

длиной от 3 мм, глубиной 3% от толщины стенки, но не менее 0,015мм

Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра

±1 %


Абсолютная погрешность измерения толщины стенки

±1 %


Погрешность измерения координат по длине трубы


± 15 мм


Длина неконтролируемых концов труб

50 мм

Максимальная частота вращения ротационного блока

3000 об/мин

Скорость продольной подачи трубы

0,1-0,5 м/сек

Иммерсионная жидкость

дистил. вода