- Ультразвуковой и акустический контроль
- Вихретоковый контроль
- Магнитопорошковый контроль
- Контроль покрытий и ЛКМ
- Коэрцитиметры
- Ультрафиолетовые осветители
- Твердомеры
- Приборы визуально-измерительного контроля
- Капиллярный (цветной) контроль
- Оборудование для рентгеновского контроля
- Кабели соединительные для преобразователей
- Принадлежности для приборов
- Автоматизированный контроль
- Литература
- Снятые с производства
Новости
Все новости
8 Ноября 2019
Новая люминесцентная суспензия КЛЕВЕР 1ЛЮМ
18 Октября 2019
Новый дефектоскоп на фазированных решетках УСД-60ФР-16/128
12 Апреля 2019
Пуско-наладочные работы на предприятии ЕПК-Степногорск
Каталог
|
|
| Ультразвукова́я дефектоскопи́я — метод, предложенный в 1928 году русским ученым С. Я. Соколовым и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. На сегодняшний день, наряду с рентгенографией, является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля металлов, пластиков, камня, бетона и композитных материалов. | |
|
|
| Вихрето́ковый контро́ль применяется для проведения неразрушающего исследования качества и свойств токопроводящих материалов. Основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля (создаваемого катушкой преобразователя) с электромагнитным полем вихревых токов, возникающих в объекте контроля. | |
|
|
| Магнитопорошковая дефектоскопия является распространенным и простым в применении методом неразрушающего контроля, основанным на намагничивании материала изделия, использовании специального магнитного порошка и визуальной расшифровке индикаторных линий, возникающих в районе неоднородных магнитных полей над дефектами. По таким скоплениям магнитного порошка над поверхностными и подповерхностными дефектами определяют также и их ориентацию и протяженность. | |
|
|
| Контроль качества и толщины покрытий металла в процессе производства и эксплуатации позволяет предотвратить дорогостоящий ремонт и аварии, вызванные коррозионными процессами. Современные методы контроля качества позволяют проводить контроль оперативно и с минимальными затратами. | |
|
|
| Коэрцитивная сила — это значение напряжённости магнитного поля, необходимое для полного размагничивания ферримагнитного вещества. Параметры магнитного поля (коэрцитивная сила, остаточная намагниченность, ток размагничивания) широко используются для анализа структурных изменений вещества (напряжений, деформаций), оценки глубины закаленного слоя ТВЧ и пр. | |
|
|
| Электромагнитное излучение в спектральном диапазоне 365нм (ультрафиолетовый диапазон) широко применяется для магнитопорошковой и капиллярной дефектоскопии при выявлении поверхностных трещин. | |
|
|
| Твердостью называется способность металла сопротивляться пластической деформации. Контроль твердости производится различными стационарными и портативными приборами с разными методами оценки (Роквелла, Бриннеля, Виккерса, Шора) и др. | |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица используемых комплектующих:
Ультразвуковые дефектоскопы
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
